镍基合金管因其独特优势能够用于高温、高压、腐蚀环境下的管道与设备中，其在各领域中均能发挥自己的特点。
那么镍基合金管的生产工艺流程您是否了解？主要从四个方面来介绍：
一、冶炼方面
通过减低气体含量与有害元素含量以获得更纯净化的钢水，再因部分合金中含易氧化元素（Al、Ti等），非真空方式冶炼难以控制，更为了获取更好的热塑性，镍基耐热合金通常用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式生产。
二、变形方面
用锻造和轧制，对热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用不锈钢包套直接挤压工艺。变形是为实现破碎铸造组织，优化微观组织结构。
三、铸造方面
用真空感应炉熔炼母合金保证成分和控制气体、杂质含量，同时用真空重熔-精密铸造 法制成零件。
四、热处理方面
变形合金和部分铸造合金需做热处理（固溶处理、中间处理、时效处理），以Udmet 500合金为例，其热处理制度分四段：固溶处理，1175℃，2小时，空冷；中间处理，1080℃，4小时，空冷；一次时效处理，843℃，24小时，空冷；二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得要求的组织状态与良好综合性能。
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