镍基合金管的生产设备需满足ASTM B829（镍基合金管通用标准）或GB/T 15007（耐蚀合金技术条件）的工艺要求，其对设备的耐高温和抗腐蚀要求高过普通不锈钢管，要采用特种合金模具及惰性气体保护工艺。
下面为您列出镍基合金管的关键生产设备及说明：
【成型设备】
1.冷轧机组
包含高速轧机（如LZG-60型、LG-30-H型等），用于精密轧制薄壁管材。
冷拔机组：通过拉拔工艺调整管材尺寸和表面精度。
2.热轧设备
高温轧机用于初始坯料成型，适用于厚壁管材生产。
【热处理设备】
1.固溶处理炉
天然气辊底式固溶炉，用于消除加工应力并提高耐腐蚀性，温度控制需达1100℃以上。
2.退火炉
氨分解光亮退火炉，保持管材表面无氧化并改善机械性能。
【检测设备】
1.成分分析设备
斯派克合金光谱仪：快速检测Cr、Ni等元素含量，误差≤0.5%。
2.无损探伤系统
超声波探伤+涡流探伤组合，识别内部裂纹或夹杂缺陷。
3.力学性能测试仪
100T屏显式试验机检测抗拉强度、屈服强度等指标。
【辅助设备】
1.表面处理设备
高压水射流清洗机去除表面杂质，电解抛光设备提升光洁度。
2.精加工设备
内窥镜辅助内壁修整，剥皮机用于大直径管材表面精加工。
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