氢在焊接过程中主要以原子或离子形式溶解于高温金属中，冷却后可能聚集形成氢气泡，导致氢脆或裂纹。镍基合金管焊接过程的氢来源和材料特性、焊接工艺、环境因素有关。

焊接材料是氢的主要来源之一。

焊条药皮、焊剂中的水分及有机物在高温下分解会释放大量氢原子。例如，未烘干的焊条在施焊时，水蒸气分解可直接向熔池注入氢。此外，母材坡口表面的铁锈（含结晶水）、油污等杂质在电弧高温下也会分解产氢。环境中的水蒸气同样不可忽视，尤其在湿度较高的条件下，电弧周围空气中的水分可能被电离并进入焊缝。

在气体保护焊（如TIG、MIG）中，保护气体的纯度直接影响氢含量。

若CO₂气体含有水分，焊接时会分解为氢和氧。值得注意的是，TIG焊接镍基合金时，常人为添加2%-5%的氢气至氩气中，以改善电弧稳定性和熔池流动性。这部分氢虽为工艺所需，但若控制不当可能增加焊缝氢含量。此外，氩氢混合气中的氢在高温下可能部分残留在焊缝中，成为潜在氢源。

镍基合金因其高镍含量（通常≥58%）和致密奥氏体结构，对氢有较强的吸收能力。

氢原子在高温下易扩散至晶格间隙，冷却时因溶解度降低而析出，聚集于晶界或缺陷处形成氢分子，导致局部应力集中。某些特种镍基合金（如N10002）通过添加钼、钒等元素，可抑制氢扩散并减少氢脆风险，但普通镍基合金仍需严格管控氢输入。

焊接后，氢在镍基合金中的扩散行为尤为活跃。

由于镍基合金热膨胀系数高，冷却时产生的内应力会加速氢向薄弱区域迁移，可能引发延迟氢致裂纹。控制氢含量的关键措施包括：烘干焊接材料、清理工件表面、使用高纯度保护气体，以及必要时采用后热处理（如消氢处理）以驱散残留氢。然而，氩氢混合气的工艺需求与低氢目标存在矛盾，需通过精确调控氢比例平衡性能与风险。

镍基合金管焊接中的氢来源多元且复杂，需从材料、工艺、环境三个方面协同管控，以保障焊接接头的可靠性！