不锈钢换热管与管板的焊接结构可分为正面、背面形成焊缝两类。选择哪种结构，需要看具体的使用条件，即是否存在间隙腐蚀（不锈钢换热管与管板管孔的间隙），以及不锈钢换热管和管板的材料的加工机械性能，焊接冶金性能，并结合加工装备和技术能力综合考虑。

  一 管板正面形成焊缝

  与背面焊相比，正面焊加工和焊接引对简便，但无论是胀还是不胀，正面焊焊后都有焊缝根部的应力集中问题，并且换热管与管板管孔间隙无法完全消除，存在间隙腐蚀的条件。

  如上面两个截图所示，“正面形成焊缝”又可以分为：

  1. 正面角焊缝式

  换热管管端伸出管板，可形成各种焊脚高度尺寸的焊缝。这个焊脚尺寸需要强度校核的，这种型式便于计算不过时调整。

  这种结构手工焊和自动焊均可。多道焊时，在完成打底焊后可进行目测检查和PT，以控制根部焊缝质量。

  另外，这种结构在制造时可预先将管端伸出管板足够长，待焊接完成后，可对整个管板的管口端部进行机械加工，使所有管口端面在同一水平面上。对于生产工艺上要求管内壁形成均匀液膜立式安装的换热器、冷凝器，可采用这种结构。

  不过，这种角焊缝的缺点在于，由于管端突出，比起入口圆滑的换热管与管板平齐、换热管端下沉的结构，它会产生较大的入口断面收缩率（参考文献如此，个人不太理解），在管口可能存在介质冲蚀。

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