镍基合金管的制造设备需要满足高温、抗腐蚀及精密加工要求，按工艺流程介绍关键设备如下：

一.熔炼设备

‌双联熔炼系统：

真空感应熔炼炉（VIM）精确调控合金成分，真空自耗重熔炉（VAR）深度脱除气体/夹杂物，确保纯净度（如镍含量偏差≤±0.05%）。

非真空熔炼需惰性气体保护（如氮气），炉内氧含量≤100ppm。

二.成型设备

热加工设备：

锻造开坯‌：千吨级以上压力机多火次锻造铸锭（1000-1150℃），破碎粗晶粒。

‌热挤压机‌：卧式挤压机（挤压力5000-10000kN），高温（1150-1250℃）下配合玻璃润滑剂成型管坯。

冷加工设备：

精密冷轧机组（如LZG-60型、LG-30-H型），轧制力50-80kN，轧速10-20m/min。

冷拔机组结合乳化液润滑（浓度5%-8%），保障表面光洁度。

三.热处理设备

固溶处理炉‌：天然气辊底式炉，温度≥1100℃，消除加工应力。

‌光亮退火炉‌：氨分解保护气氛退火，防止表面氧化。

四.检测与精整设备

成分分析：斯派克光谱仪检测元素含量（误差≤0.5%）。

无损探伤‌：超声波+涡流双系统探伤，识别内部缺陷。

表面处理‌：高压水射流清洗机+电解抛光设备提升光洁度。

尺寸校准‌：激光测量仪控制直线度（弯曲度≤1.5mm/m）。

特殊要求：

模具需特种合金材质（如高温合金模具）；

焊接设备采用钨极氩弧韩（TIG）及专用焊丝（如ERNiCr-3）。

关键设备协同满足‌ASTM B829‌、‌GB/T 2882-2023‌标准，确保管材耐蚀性、高温强度及尺寸精度。